Технологическая схема стендового формования панелей

Забетонированную в форме панель закрывают утепленным колпаком и в таком виде подвергают изотермическому прогреву.

Наибольшему износу подверглась бетонная поверхность профилированного пола и верхняя обшивка крышки.

Эксплуатация таких форм на одном из полигонов в течение 3 лет показала практичность их использования при небольшой потребности в стеновых панелях.

Технологическая схема стендового формования панелей с пропаркой их в многоярусных пропарочных ямах отличается от описанных выше способов одноярусного выдерживания панелей до их вызревания только тем, что первая панель формуется и выдерживается до полного вызревания на полу пропарочной Ямы или лоткового стенда, а вторая и третья на специальных поддонах, укладываемых сверху нижележащих панелей.

Этот наиболее рациональный способ использования производственных площадей предприятий сборного железобетона был осуществлен на одном из заводов Главстроя в 1956 г.

Рассматриваемая камера заглублена и 50 см от поверхности пола. Она имеет мозаичный, тщательно отшлифованный с точностью до ±2 мм на 1 пог. м пол, внутри которого для прогрева заложены паровые регистры. Панели делают на поверхности смазанного глиняным раствором пола, обрамленного бортоснасткой в виде рамки из стальных профилей, соответствующей габаритным размерам панели.

Панели изготовляют обычным способом в следующей последовательности: укладывают декоративный слой и уплотняют его, затем наносят конструктивно-изоляционный слой, если панели однослойные, или термоизоляционный слой из легких материалов, если панели двухслойные, после этого устраивают железобетонный слой и производят отделку верхней поверхности панели.